模具浇排体系的影响。浇注系统决定了一对压铸模的计划质量，也是影响后期生产的中压铸件质量的主要因素，作为一个系统，它的尝试是使合金液体以适当的流动方式进入型腔，最大限度地从系统中排出气体。因此，压铸模应该有良好的浇注系统和溢流系统。

由于浇口是朝密实一侧的方向开着，使液态铝到达最终的左上角，然后再回来攻击涡流和滚转现象，造成铸件左侧质量和着陆气密性显著下降。浇口规划使每个铝熔体基本上一起到达，以填补局部浇注不足的不足，从而使铸件的整体质量得到平衡和改善。

因此，在模具制造中，流道的规划应尽量采用多道法，铝的流动和浇铸方向应坚持差异，尽量避免凸起，从而使冲击涡和充填无序形成辊气的攻击概率；同时，使多道充铝腔应尽可能填充，不能让一股或多股熔化铝先到死角的末梢，然后再回来攻击涡流。

从以上分析可以看出，浇注系统不良引起的铸件缺陷是铸件气密性差的直接诱因，设备的作用，压铸件的内部气孔、收缩孔和冷绝缘也是造成压铸件泄漏的重要原因之一，设备的作用对铸件的生产起着重要的作用。对于气密性要求严格的产品，有必要选择合适的压铸模型。