在选择压铸机的锁模力后，通常必须根据产品的模具方案停止确定压铸机的下列参数，压铸机的压铸模厚度能否在压铸机的有效模具厚度范围内调整，压铸机的开模行程是否能保证产品的正常拆卸，压铸机导向柱的内距是否能满足压铸机的外轮廓尺寸。

模具是否能在压板T槽的有效范围内，特别注意压铸机的抽芯或其他突出部位是否会干扰压铸机的Corinth柱和其他下属机构，根据压铸模的固定模具厚度，确定压铸机的冲孔出口间隔是否能满足产品蛋糕的以下要求，并确定压铸机的顶出间隙是否能保证产品的引进要求。

根据产品的浇注重量，计算压力室的填充度，选择压力室的内径，即使浇注金属的体积小于压力室体积的75%，消耗的溢流度也应为≤75%，使液态金属在用冲头密封前会从浇注口溢出。一般情况下，最高值为60%。

在实际消耗中，压力室的灌装速度不仅要考虑液态金属灌装的动能损失，还要考虑液态金属灌装的动能损失，当压力室灌装程度高时，高速灌装截面较长，由于金属液体通过内浇口阻力大，冲头的运动速度减慢，导致灌装部分能量不足，产品末端容易产生活动缺陷，因此实际消耗压力室的充装率为30%≤50%。