模具加工工艺材料开口：前模材料、后模材料、插入材料、排位材料、斜顶材料

开框：前模模框、后模模框；

开粗：前模模腔开粗、后模模腔开粗、分模线开粗；

铜公：前模铜公、后模铜公、分模线清角铜公；线切割：镶件分模线、铜公、斜顶枕位；

电脑锣：精锣分模线、精锣后模模芯；

电火花：前模粗、铜公、公模线清角、后模骨位、 枕位；

钻孔、针孔、顶针；行位、行位压极；斜顶 复顶针、配顶针；

其它：①唧咀、码模坑、垃圾钉（限位钉）；

②飞模；③水口、撑头、弹簧、运水；省模、抛光、前模、后模骨位；细水结构、拉杆螺丝拉钩、弹簧 淬火、行位表面氮化；修模刻字。

锌铝合金精密压铸

一、设计依据

尺寸精度及其相关尺寸的正确性

根据塑料制品整体产品的具体要求和功能，确定塑料制品的质量和具体尺寸：

塑料制品，如玩具，要求更高的外观质量和较低的尺寸精度。

GB/T1497-1991功能性塑料制品，严格尺寸要求

塑料制品，如照相机，要求严格的外观和尺寸。

脱模斜度是否合理。

脱模坡度直接关系到塑料制品的脱模和质量，即注射过程中能否顺利进行。

拆石斜坡就足够了。

在成型过程中，坡度应适用于塑料制品的分型或分型，是否会影响外观的准确性和壁厚大小。

它是否会影响某一部分塑料制品的强度。

对于我们不经常接触的机器，我们需要专业人员来操作，具体步骤如下：

1.启动电机前，先将卸压阀手柄放置在卸压位置，然后在电机正常运行后松开卸压阀手柄。

第二，模型必须加热到规定的温度，然后才能压入金属溶液中。

3.应在模具分型面和浇口的接触处使用保护挡板，操作人员必须佩戴防护玻璃。操作人员不得站在分型面接触点对面。以防金属液体飞溅伤害。

4.不得在燃料箱附近携带明火物品。当燃料箱的温度超过设备的规定温度时，应用水冷却油箱。

5.应使用工具从压铸模上拆卸铸件和冒口。在拆下铸件后，应及时清除粘在模具上的金属碎片和排气口。

6.在工作结束时，必须停止油泵，关闭所有阀门。如果使用保温炉保存液态金属，则应关闭电源，并停止绝缘炉上的通风设备。