除灰剂:ZHLB-03铝合金压铸除灰剂，能快速清除产品在碱腐蚀或抛光过程中残留在表面的硅，铜，镁，锰等黑色化合物。为后续的表面处理（如涂布，电镀，化学转化膜或阳极氧化等）提供良好的清洁基体表面。）工艺来提高膜层与基体的结合力。脱脂剂:AC酸性脱脂剂和LC弱碱性脱脂剂，其主要特点是脱脂性能强，对压铸件无腐蚀，保证压铸件的加工精度。碱蚀刻剂:为ALC铸件提供专用的碱腐蚀药剂，其特点是有效去除压铸件表面氧化而不发生腐蚀。抛光剂:ZPGLB-03压铸铝化学抛光剂对压铸件进行抛光，其特性增强表面光泽，去毛刺，消除压铸件表面成分不均匀。氧化剂:提供含铬化学处理剂，所得氧化膜能有效提高产品耐腐蚀性能，增强漆膜附着力（如喷漆，电泳涂层等）等硬质阳极氧化剂:2024，7075及ZL104，ZL112，6061，ADC12压铸件阳极氧化处理专用添加剂。

镁合金表面处理技术的最新进展由于镁合金极具活性，表面往往有一层氧化物，镁合金的表面处理具有一定的难度，必须采用特殊的处理方法，现有的表面处理技术不成熟，往往使合金表面非常粗糙，使用了大量非环保化学品。近年来，镁合金的先进表面处理技术有了新的发展。开发的技术包括电镀，转化层和阳极氧化。镁合金的表面处理主要在于改善产品的外观，提高耐磨性和耐蚀性。其功能包括以下几点:(a)装饰面；(b)形成保护层以防止镁合金暴露于空气中；(c)填充和修改压铸件的表面孔；(d)增加镁合金基底和有机涂层之间的附着力；(e)提高耐磨性；(f)隔离镁合金与其它金属接触以防止电化学腐蚀"在选择合适的表面处理工艺时，首先要考虑产品的需要，如所选镁合金材料的表面导电性，耐磨性，产品的应用环境和其他成分等，镁合金表面处理技术就是针对上述几点。相关工序如下:直接化学沉淀镍法脱脂酸洗活化1活化2化学沉淀镍热处理电镀铜其他电镀锌沉淀法脱脂酸洗活化1活化2锌沉淀铜电镀其他电镀经过预处理后，镁合金可以根据产品要求镀上所需金属，还可以通过真空离子电镀得到更多样化，功能更好的镀层。1电镀镁合金电镀主要分为两种:一种是合金活化后直接化学镀镍；另一方面，也可以将锌沉淀后再电镀。电镀后，镁合金表面最终能达到光亮，良好的导电性和良好的附着力，并能通过>100小时的盐雾试验。其工艺为:通过专用设备和电解液进行脱脂酸洗阳极氧化染色，选择合适的电压，在氧化过程中产生等离子体（等离子体）和微弧（微弧），使镁合金表面生成致密坚硬的陶瓷氧化物层，并能通过>100小时的盐雾试验阳极氧化镁合金阳极氧化膜的最大优点是硬度，优异的耐磨性和耐腐蚀性，以及绝缘性。处理后的镁合金表面可参照一般铝阳极氧化进行染色，也可直接覆盖有机涂层或其他种类的涂层。镁合金转化层能给镁合金表面带来短期的保护和耐蚀性，同时还能成为合金与有机涂层之间牢固的底层，使有机涂层具有更好的附着力。在转换层方面，最常用的方法是铬化，效果也是最好的。