压铸工艺是压铸合金、压铸压铸机和压铸机的有机结合和应用。在压铸过程中，影响液态金属充型的因素很多，其中主要有压缩力和注射速度、充模时间和压铸温度等。

1.速度和速度的选择

根据不同合金和零件的结构特点，选择出射比。对于填充速度的选择，对于要求较高的厚壁或内件，应选择较低的填充速度和较高的喘振力。对于薄壁或表面质量较好的零件和夏季零件，应选择更高的比日历和较高的填充速度。

2.浇注温度

浇注温度是指液态金属在进入型腔时的平均温度。由于液态金属在腔内的温度测量不方便，一般用保温炉内的温度来表示。浇注温度高，收缩大，使零件容易开裂，晶粒尺寸大，粘着模是由能量单位能量引起的。浇注源程度低，容易产生冷绝缘、表面形态和浇注不足。因此，浇注温度座与灌装温度和灌装速度一样，都被认为是在同一英寸范围内的。

3.类型温度

使用前应预热到一定温度，一般使用煤气、喷头、电器或感应加热。在连续生产中，模具的温度往往会升高，特别是高熔点合金。温度过高，除了液态金属无法产生粘着形状外，零件的冷却速度慢，晶粒尺寸大。因此，在假采矿期间，当立方体温度高、钻头高度高时，冷却措施是采取的。通常是通过空气、水或化学的爆裂来冷却。

4.填充、保持压力和开启时间

1)充型时间：从液态金属进入空腔开始到充洞所需的时间称为充型时间。充型时间取决于铸件的体积和复杂程度。对于大型和简单铸件而言，充型时间相对较长，而复杂薄壁铸件的充型时间较短。充型时间与内浇口的横截面面积或内浇口的宽度和厚度密切相关，因此必须正确确定。

2）保压和开启时间，当液态金属充型腔从液态金属充型腔到内浇口完全凝固时，在注射冲头作用下延续的持续时间称为保压时间，保压时间的长短取决于铸件的材质和壁厚。开模时间过短，由于合金强度还较低，可能造成铸顶和自压铸模具掉落时变形，但如果开模时间过长，浇注温度过低，收缩量大，对抽芯和顶铸的阻力也很大保持压力后取出铸件。压铸件从注射结束到开口的时间称为开口时间，开口时间要控制准确。一般按铸件壁厚3秒计算开模时间，然后试制调整。