2.1压铸件的形状和结构

消除内边凹，简化模具结构，压铸模具温度相对较高，内部结构容易膨胀和卡住

B.避免或减少抽芯

避免铁芯交叉，合理的压铸结构不仅可以简化压铸模结构，降低制造成本，而且可以提高铸件质量。

2.2壁厚

压铸壁厚对铸件质量有很大影响。当铸件壁太薄时，金属熔合不好，影响了铸件的强度，给铸件的成型带来了困难。如果墙体厚度过大或严重不均匀，很容易收缩和开裂。随着壁厚的增加，铸件的气孔率、气孔率等缺陷也随之增加，从而降低了铸件的强度。因此，在保证铸件具有足够的强度和刚度的条件下，应尽可能减小铸件的壁厚，均匀和均匀的压铸件的壁厚一般应在2.5~4mm之间，壁厚大于6mm的零件不应采用压铸。建议的最小壁厚和正常壁厚。

2.3铸造圆角

压铸各部分的交点应为圆角(分型面除外)，使金属流动稳定，气体容易排出，并避免因尖角而产生裂纹。对于需要电镀和精加工的压铸件，可均匀涂覆，以防止尖角处的涂层堆积。压铸件的圆角半径R不应小于1mm，最小圆角半径为0.5mm

2.4模拉深斜率

在设计压铸件时，结构中应有结构斜率，没有结构斜率时，必要时必须有脱模的工艺坡度。斜率的方向必须与铸件脱模的方向一致。

2.5加固

1.钢筋的作用是提高零件的强度和刚度，减少铸件的收缩和变形，避免工件从模具上喷射时的变形，并在壁厚变薄时充当辅助回路(金属流动通道)。

2.压铸钢筋的厚度应小于墙体的厚度。一般来说，配筋的厚度应为2：3≤3/4。配筋的设置可提高零件的强度和刚度，同时提高压铸工艺。但应注意以下几点：

3.应是均匀和对称的。

4.铸件相连的根应有一个圆角。

2.6压铸孔和孔到边的最小距离

1)铸造孔

在压铸中可以铸造的孔的最小尺寸和深度受形成孔洞的芯的分布位置的限制。细芯在拉出时容易弯曲或破裂，因此孔的最小尺寸和深度在一定程度上受到限制。孔的深度应该有一定的斜率，以便于抽芯。

2.7文本、标志、图案

1)压铸时应采用凸型，突出高度大于0.3m，以适应模具制造的特点。

2)采用流行的新技术："转移彩色膜"，可将彩色文本、标志和图案的彩色膜转移到压铸表面。

(3)压铸后，用激光在铸件表面打上文字、标志和图案，例如：平行线(直线)高0.7mm，间距1mm，角度60.5，外径Φ34.5mm，齿长104个

4. 筋的宽度不得超过与其相连的墙的厚度。当墙厚小于1.5mm时，不宜使用钢筋。(5)钢筋的脱模坡度应大于铸件内腔允许的浇筑坡度。